機械加工生產過程中很容易發生工件劃傷和變形的情況，不但會降低零件質量，更嚴重的有可能會構成零部件報廢，西迪技術股份有限公司是硬質合金耐磨零部件生產廠家，對于避免防止機械加工中零件的碰傷有很豐富的經驗，今天西迪小編就來和大家分享一下這些小經驗，僅做參考。

隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對加工廠家生產的零件質量要求越來越高，為非常好的確保零件質量，有效的控制零件的劃傷是硬質合金廠家尋求杰出質量，搶占市場不可忽略的關鍵點，零件劃傷究其原因小編整理了有以下幾種：

一、原材料不良

1、對供貨商需要加大嚴格要求，提出嚴峻要求。

2、加大對進口的原料的查驗力度。

二、數控機臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表要求高的工件，如進廠材料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須張貼平順。

2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，阻止直接拖動板材。

3、下料時不論料件巨細，有必要的確切做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止工件間相互觸摸。

5、下料時應留神防止機臺，上下模，卸料板劃傷鋼料板材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床后邊落料處墊膠墊加以維護。

7、沖床加工時須調整好上，下模空位及卸料系統，須使工件外表無劃傷、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在制程進程中須抽檢外表狀況，防止來料外表不良，致使批量報廢。

9、零件下料時可選用未貼維護膜板材加工，但在上料時阻止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求要剔出。下料后運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作

1、折彎前移開作業區內或許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關于鋁板折彎有裂紋景象時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發生。

4、折彎模具盡可能不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折痕(手摸感觸不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備，防止刮、碰傷或掉落。

四、焊接加工進程中的劃傷。

1、焊接前有必要除去焊接區域周圍正反兩面之維護膜，防止因維護膜燒焦導致外表不良。

2、阻止工件外表與作業臺面直觸摸摸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業臺面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業進程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于作業臺面、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨面積。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料件擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備。

五、鉗工加工進程中的劃傷。

1、鉆孔、攻牙時應堅持鉆頭尖利。

2、鉆孔、攻牙時須堅持作業臺面清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，阻止工件相互觸摸。

4、關于鋁型材工件，應盡量選用專用轉運設備或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運進程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好后轉運。

2、轉運進程中應盡量使棧板堅持平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工進程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，關于劃傷之料品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油污弄臟外表。

3、前處理在加工進程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留神脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、制品依規矩維護、包裝、擺放，不得在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八、零件組裝進程中的劃傷。

1、作業時須堅持作業臺面潔凈。

2、作業時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油污腐蝕，弄臟外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修時有必要按良品維護辦法維護，防止二次不良發生。

九、零件貯存運送進程中的劃傷。

1、根據客戶需求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持倉庫貯存的適合條件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴峻掌控堆積高度，合理運用堆積辦法。

4、交通運送車的貨品應合理擺放，緊密捆扎。

5、司機在行車進程中應平穩行車，盡量防止急剎車。

6、上下貨品時的小心注意輕放。

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